Årsaker til ujevn veggtykkelse på glassflasker med brennevin | QLT Glass

En jevn tykkelse er et av de ideelle målene for forming av glassflasker. For pressede glassflasker tvinges formingen av flaskehuset og flaskeåpningen av formens form. I motsetning til det faste formgrenselaget som brukes i blåsestøpte glassflasker, er imidlertid trykkluften eller vakuumet som brukes elastisk. Hvorvidt beholderens tykkelse kan være jevn, er relatert til temperaturen i foringsrøret og fordelingen av glassmaterialet, avhengig av om de er konsistente med fremdriften i formingsoperasjonen. Derfor må disse to parameterne koordineres nøyaktig i den automatiske formingsoperasjonen av glassvarer ved bruk av trykkluft eller vakuum. For det første må temperaturen på glasset være jevn, og glassmaterialet må være jevnt fordelt i formingsformen, noe som er kravet for jevn veggtykkelsesfordeling av produktet. Nedenfor vil vi forstå årsakene til den ujevne veggtykkelsen til glassflasker hos glassflaskeprodusenter.

Enkelte deler av skuldrene på glassflasker er for tynne til å oppfylle de nødvendige spesifikasjonene. Vanlige årsaker til tynnveggsfeil på flaskeskuldrene er at den tilsvarende delen av forseglingen ikke er ordentlig avkjølt eller smurt, noe som resulterer i for høy temperatur, eller at starttidspunktet for positiv blåsing er for sent, noe som fører til overdreven strekking av forseglingen. QLT Glass legger spesiell vekt på temperaturkontroll og smøring av forseglingen under produksjonsprosessen, og kontrollerer nøyaktig starttidspunktet for positiv blåsing for å unngå tynne skuldre og sikre at tykkelsen på hver del av flaskeskulderen oppfyller standarden.

Denne feilen refererer hovedsakelig til situasjoner der veggtykkelsen på glassflaskens kropp er delvis eller helt mindre enn standard krevende tykkelse. Vanlige årsaker er at oppvarmingstiden til den opprinnelige parisonen er for lang, starttiden for positiv blåsing er forsinket, noe som også kan føre til ujevn veggtykkelse på glassflasken. I tillegg kan feil bruk av støpebelegg, skitne former, som resulterer i store temperaturforskjeller i ulike deler av formingsformen, eller upassende avkjøling av formingsformen, også forårsake denne feilen. QLT Glass standardiserer strengt bruken av støpebelegg, rengjør og vedlikeholder formen regelmessig, og kontrollerer temperaturen på formingsformen jevnt for å unngå ujevn veggtykkelse på flaskekroppen.

Tykkelsen på bunnen av glassflasken oppfyller ikke standardspesifikasjonene. Det er mange mulige årsaker til dette: for lang kontakttid med den opprinnelige formen, utilstrekkelig oppvarmingstid, for lav parisontemperatur og dårlig glasstrekking; for tidlig start av reversblåsing eller for lang reversblåsingstid, noe som resulterer i utilstrekkelig oppvarming av flaskehalsen; for tidlig start av positivblåsing eller for lang positivblåsingstid; eller upassende timing av stempelet (dornen). QLT Glass optimaliserer parametrene til hvert ledd i formingsprosessen, kontrollerer nøyaktig kontakttiden til den opprinnelige formen, oppvarmingstiden og tidspunktet for blåsing og stempel, og sikrer at tykkelsen på flaskebunnen oppfyller standardkravene.

Som en profesjonell kinesisk utenrikshandelsfabrikk som spesialiserer seg på eksport av glassflasker med spesialtilpassede brennevinsflasker, har QLT Glass rik erfaring med å løse problemet med ujevn veggtykkelse. Vi integrerer avansert produksjonsutstyr og streng prosesskontroll, kontrollerer nøyaktig alle parametere i formingsoperasjonen, og unngår effektivt feil som tynne skuldre, tynne kropper og tynne bunner på glassflasker med brennevinsflasker. Vårt profesjonelle tekniske team optimaliserer kontinuerlig produksjonsprosessen, gjennomfører strenge kvalitetskontroller på hvert parti med produkter, og sørger for at hver glassflaske med brennevinsflaske har jevn veggtykkelse og stabil kvalitet. Hvis du har flere spørsmål om produksjonskvaliteten på glassflasker med brennevinsflasker, kan du gjerne kontakte QLT Glass for profesjonelle svar og løsninger.