For glassflaskeprodusenter kan kundeklager på produktkvalitet føre til betydelige tap for begge parter. Disse problemene stammer ofte fra utilstrekkelig kvalitetskontroll under produksjonen. Nedenfor er en detaljert diskusjon av viktige kvalitetskontrolltiltak for å sikre produksjon av glassflasker av høy kvalitet.
1.Mugginspeksjon
For profesjonell produksjon av glassflasker bruker produsenter ofte former levert av kunder eller lager nye former basert på kundens tegninger. Viktige dimensjoner på formene som påvirker sluttproduktet må gjennomgås nøye.
- KundesamarbeidKommunisere og forhandle med kunder om kritiske dimensjoner under formproduksjon. Inngå en avtale om nødvendige modifikasjoner.
- UndersøkelseAlle former bør gjennomgå grundig inspeksjon før bruk, for å sikre samsvar med kundens spesifikasjoner eller tekniske tegninger. Dette trinnet innebærer å verifisere dimensjoner og funksjonalitet for å unngå problemer under produksjonen.
2.Første vareinspeksjon
Når den første flasken kommer ut av glødelinjen, må det utføres en detaljert inspeksjon av 2–3 flasker fra hver form. Dette sikrer at formene produserer flasker som oppfyller de nødvendige standardene.
Viktige kontroller inkluderer:
- Dimensjonal nøyaktighetBekreft at alle mål stemmer overens med tegningene.
- Volum og vektMål flaskens kapasitet og vekt.
- ÅpningsmålKontroller åpningens indre og ytre diameter.
- MonteringstestTest flasken med den kundeleverte korken for å sikre at den passer og er motstandsdyktig mot lekkasje.
- FunksjonstesterUtfør tester av indre trykk, syre- og alkalimotstand, og vurder interne spenningsnivåer.
- VannfyllingFyll flasken med vann om nødvendig for å sjekke om det lekkasjer er og om forseglingen er hel.
3.Prosessinspeksjon
For å opprettholde jevn kvalitet er rutinemessige inspeksjoner under produksjonen avgjørende. Disse bør utføres annenhver time, med to flasker tatt fra hver form for testing.
Viktige fokusområder:
- Kapasitet og vektVurder kapasiteten og materialvekten på nytt for å oppdage avvik.
- ÅpningsinspeksjonKontroller åpningens indre og ytre diameter for å sikre at den passer. Unngå forurensning fra smøremidler, som kan påvirke tetningen og føre til lekkasjer.
- Overvåking av muggsoppskiftNår en ny form installeres, må støpeverkstedet umiddelbart varsle kvalitetsinspeksjonsteamet. Teamet bør deretter utføre en førstegangsinspeksjon og oppfølgende prosessinspeksjoner på flasker produsert med den nye formen.
Konklusjon
Effektive inspeksjonsmetoder er avgjørende i produksjonsprosessen for glassflasker for å minimere kvalitetsproblemer og forbedre kundetilfredsheten. Ved å implementere grundige forminspeksjoner, kontroller av første vare og regelmessige prosessinspeksjoner, kan produsenter redusere feil betydelig, forbedre produktpåliteligheten og styrke kundenes tillit.
De fleste av deglassflaskeProdusenter i produktfabrikken vil motta kunder en rekke produktkvalitetsproblemer, noe som forårsaker kundeklager og tap for begge sider.
Årsaker til skylden: hovedsakelig i produksjonsprosessen, forårsaket av feil kvalitetskontroll. Nå handler det om kvalitetskontroll i produksjonsprosessen for en overfladisk diskusjon.
1. Test formen
For profesjonell produksjon avglassflaskeProdusenter er stort sett basert på formen levert av kundene, eller i henhold til tegningene av den nye flaskeformproduksjonen, til de viktigste dimensjonene til formen som vil påvirke formingen, kommunisere og forhandle med kundene når formen åpnes, og oppnå enighet om viktige meninger om størrelsesmodifikasjon.
Alle formene i fabrikken må være den første formen i formen for å danne et komplett sett. Utfør inspeksjon i henhold til tegning eller kundens krav.
2. Første inspeksjon av varen
Når flasken først kommer ut av glødelinjen, skal kvalitetsinspeksjonsmonitoren begrense hvert støpte produkt til 2-3 deler, kontrollere alle aspekter i henhold til tegningen, poenget er i tillegg til det ovennevnte, en annen volummåling er nødvendig, måling av materialvekt, innvendig og utvendig diameter på åpningen, fyll flasken med vann om nødvendig, bruk lokket som kunden har levert til fysisk montering, sjekk om lokket er på plass, om det lekker, syre- og alkalimotstanden mot indre trykk og indre spenning ble testet.
3. Prosessinspeksjon
Uten å bytte form, hver annen time, ble to av hver form trukket for kapasitets- og materialvekttest, i tillegg bør åpningens innvendige og utvendige diameter testes, forhindre at munndysen lett blir smurt med olje under bruk, noe som kan føre til at lokket ikke er strengt og at det oppstår lekkasje av vin.
Det kan skyldes formen i produksjonsprosessen. Sett på en ny form. Derfor må støpeverkstedet umiddelbart informere kvalitetsinspeksjonsverkstedet etter å ha byttet form. Kvalitetskontrollverkstedet må utføre den første stykinspeksjonen og prosessinspeksjonen for flaskene som er laget med den nye formen. Sette en stopper for kvalitetsproblemene forårsaket av manglende inspeksjon på grunn av formbytte.
Publisert: 25. november 2024