Hvordan skille kvaliteten på glassflasker

De fleste glassflaskeprodusenter mottar ulike kvalitetsproblemer fra kunder hvert år, noe som forårsaker klager og tap for begge parter. Mange utenlandske handelsselskaper og oppstartsfabrikker kontrollerer ikke kvaliteten eller løser problemer, men overfører i stedet ansvaret. Alt dette erkvalitetsproblemer, som hovedsakelig skyldes mangelfull kvalitetskontroll i produksjonsprosessen. I denne artikkelen vil vi diskutere noen vanlige kvalitetsproblemer og tilby løsninger.

1. Mugginspeksjon:
   De fleste produsenter av glassflasker bruker former levert av kunder eller nye former basert på tegninger eller prøveflasker. Viktige dimensjoner som påvirker støpingen må kommuniseres og forhandles med kundene i tide før formen åpnes, og meninger om revisjoner av viktige dimensjoner må avtales. Dette har en avgjørende innvirkning på produktutbyttet og støpeeffekten. I noen tilfeller er noen nyutdannede tegnedesignere ikke kjent med fabrikkens maskiner og kan tegne tegninger basert på sine egne ideer, og ignorere maskinenes virkelighet.

Våre løsninger for muggsopp inkluderer:

1. For å forhindre feil i formdesignet har våre designere vært i bransjen i over 30 år, er raske i tegning, rimelige i design og har høyt produktutbytte. Hvis du trenger gratis design, kan du kontakte oss.
2. Alle former må kontrolleres for kompatibilitet medmunnform,innledende form,endelig form, og diverse deler når de kommer inn i fabrikken. Å redusere feil er å sikre leveringstid.
3. Former er ikke forbruksvarer og kan brukes i lang tid. Før og etter produksjon har vi dedikert personell som regelmessig påfører rustbeskyttende olje på formene for å forhindre muggskader og legge til rette for fremtidig bruk. Samtidig tar vi kun betalt engangsavgift for samme type form fra kundene. Hvis formenslevetider nådd eller den er skadet pga.ukontrollerbare faktorerEnten det er kostnaden for vedlikehold eller omproduksjon av formen, betaler vi for det og vil ikke belaste kundene flere formgebyrer.
4. Prøveinspeksjon:
   Før produksjonen av formen starter, vil det bli produsert 10–30 produkter, kalt prøver. Vår kvalitetskontrollør vil ta prøver av 2–3 produkter fra hver form og sjekke utseende, glans, vekt, kapasitet,størrelsesspesifikasjon, inkludert innvendig og utvendig diameter, og om graveringen på bunnen av flasken er korrekt og tydelig, og om mønsteret eller logoen på flasken er korrekt.

1. Hvis kunden kjøper lokk samtidig, vil vi brukematchende lokkfor å teste monteringen og tilpasningen av flasken og forseglingen. Om nødvendig vil vi også testeindre trykk,indre stress, og flaskens syre- og alkaliresistens.
2. Prosessinspeksjon:
   Fordi munnformen lett kan dekkes med olje under påføring, kan det forårsake problemer medløst lokkog lekkasje. Vår kvalitetskontrollør vil rengjøre munnformen hver halvtime. Forutsatt at formen ikke byttes ut, vil vår kvalitetskontrollør ta prøver av 2 flasker fra hver gruppe med former hver 2. time for kapasitets- og vekttesting, og også teste den indre og ytre diameteren på munnstykket.
3. Våre kvalitetskontrollører vil rotere for å inspisere kvaliteten på flaskene på hver produksjonslinje, spesielt etter at støpeformer er byttet ut. Fordi de tidlige støpeformene må forvarmes etter utskifting, er kvaliteten på flaskene som produseres i løpet av denne perioden ikke god, og alle flasker som produseres i løpet av denne perioden vil bli skrotet. Vi har vært i bransjen i mer enn ti år og har aldri gjort feil i denne forbindelse. Full inspeksjon:
4. 4. Etter at produktene kommer ut av produksjonslinjen, må kvalitetsinspektørene først utføre en omfattende inspeksjon av utseendet til alle flaskene. Inspeksjonspunktene inkluderer:
      (1)Boblerpå flasken: Bobler er et vanlig problem i glassflasker. De fleste kvalitetsinspektører kan ikke nøyaktig forstå størrelsen, for eksempel er bobler større enn ∮1 mm ikke tillatt på forseglingsflaten tilflaskemunn, og det skal ikke være mer enn 6 bobler innenfor 1 kvadratcentimeter med en diameter på mindre enn ∮1 mm. For bobler med en diameter på 1 mm < ∮ < 6 mm, skal det ikke være mer enn 3 bobler med en avstand på minst 20 mm mellom dem. Det er vanskelig å forstå, så vi har introdusert avanserte røntgendeteksjonsmaskiner. Maskinen vil automatisk identifisere og bedømme om flasken er kvalifisert. Hvis den er kvalifisert, vil den fortsette å bevege seg fremover på produksjonslinjen og vente på emballasje. Hvis den ikke er kvalifisert, vil den bli direkte kassert og bli råmaterialer uten å kastes eller forurense, med en feilvurderingsrate på 0 %.
      (2)Krokete halsSelv om det ikke påvirker samsvaret med korken, påvirker det flaskens helhetlige utseende. Årsaken til dette skyldes hovedsakelig feiljusteringen avmunnformog formingsformen, eller den ene siden av munningsformen er ikke helt plassert på formingsformen. Dette kan løses ved at ingeniørene våre korrigerer det manuelt.
      (3) Skrå bunn: Den ujevne strømmen av glassvæske i bunnen av formingsformen på grunn av lav glassvæsketemperatur kan føre til at den ene siden blir tykkere og overstiger halvparten, noe som påvirker vekten og reduserer produktnivået. Denne situasjonen oppstår vanligvis kort tid etter at formen er byttet ut, fordi formen må forvarmes, slik at den absorberer temperaturen til glassvæsken, noe som fører til at temperaturen synker. Som nevnt tidligere vil alle flasker i perioden etter formskiftet bli kassert, så disse flaskene vil ikke bli pakket.
      (4) Sømdiameter: Sømlinjer med en diameter større enn 0,5 mm, eller med en ripete følelse, er ikke tillatt, spesielt hvis dette skjer over flaskeåpningen. Hovedårsaken er at formingsformen ikke er på plass eller er slitt, og må repareres, poleres og monteres. Denne situasjonen oppstår vanligvis når man bytter form, og på dette tidspunktet trenger bare formen å justeres eller byttes ut.
      (5) Materialfarge: Generelt sett vil ikke fargen på råmaterialene endres vesentlig, med mindre proporsjonene av de ulike komponentene i råmaterialene endres, noe som vil føre til at flasken ser blå eller grønn ut. Andre selskaper justerer proporsjonene av de ulike komponentene i råmaterialene. Andelen råvarer i hver fabrikk er konfidensiell. Fordi vi har mer enn ti års produksjonserfaring, er vår tilnærming å justere andelen råvarer før produksjonen starter. På grunn av vår ekspertise har vi ikke opplevd tilfeller av misfarging av flasker på mer enn ti år.
      (6) Indre og ytre diameter på flaskeåpningen og utseendet til konkaviteten på innsiden av flaskeåpningen: Dette er et vanlig problem med flaskeåpningen. Ytre diameter: Munnformen er utsatt for oljeflekker under bruk, noe som kan føre til at sklisikringstennene blir mindre, og at korken glir til venstre og høyre, ikke tett nok. Hvis det oppstår en konkavitet på innsiden av flaskeåpningen,indre pluggpå korken kan ikke lukkes tett, noe som vil forårsake lekkasje. Hovedårsaken er at glassvæsken er for myk, og hastigheten på kjernen etter at glassvæsken har kommet inn i den første formen kan kontrolleres manuelt, noe som skyldes at glassvæsken ikke er fullstendig formet; eller at kjernen er for kort, og kan forlenges på passende måte for å løse problemet.
      (7) Skjev bunn (flasken er skjev): Hovedårsaken er at glassvæsken er for varm og ikke er helt avkjølt etter støping. Glassvæsken er ikke helt avkjølt og påvirkes av tyngdekraften, noe som får flasken til å vippe nedover. Det kan også skyldes at det støpte produktet ikke er plassert i midten av bunnen.
      (8) Tynn skulder: Dette er et vanlig problem med glassflasker med flat skulder. Dette skyldes formens utforming. Før produktet pakkes, banker vi forsiktig på skulderdelen med engummihammerunder inspeksjonsprosessen for å oppdage problemer og gjøre rettidige justeringer.
      (9) Matt flaskehus: Flaskehuset har mange uregelmessige flekker og ser disig ut, med dårlig gjennomsiktighet. Dette skyldes hovedsakelig at det etter at formen er frigjort under støpingen, er et lag med karbid på innsiden og utsiden, som kan poleres og behandles.
      (10) Ru materiale: Det er mange ru flekker på flaskehuset. Hovedårsaken er atovnstemperaturer for lav, glassvæsken er ikke helt smeltet, eller matemaskinen er for rask. Hastigheten kan reduseres og produksjonen kan reduseres, og det kan iverksettes tiltak for å sikre temperaturen på det smeltede materialet i ovnen.
   5. Innkommende inspeksjon:
      Dekvalitetsstyringspersonellstopp prøvetakingen av avfallsproduktene som er pakket og venter på å bli lagret i henhold tilAQL-utvalgplan. Ved prøvetaking, prøv å ta prøver fra alle aspekter (øvre, midtre og nedre deler). Inspeksjonen bør utføres strengt i henhold til spesifikasjonene eller kundens krav. Kvalifiserte produkter bør lagres umiddelbart, stables pent og merkes tydelig. Partier som ikke er i samsvar, må merkes, isoleres og sendes tilbake for omarbeiding inntil de består inspeksjonen.

4. Sjette, inspeksjon av blomsterdekalbehandling på glassflasker:
   1. Rød fargereversering: Hovedårsaken er at temperaturen på glassvæsken er for høy og nettbåndets hastighet er for lav, noe som forårsaker den ekstraavfargingsmiddelfor å stoppe restaureringsreaksjonen.
   2. Dårlig etterlevelse avblomsterklistremerkeBortsett fra selve materialet i blomsterdekalen, skyldes dette hovedsakelig lav temperatur. På grunn av de forskjellige materialene i blomsterdekalen kreves det forskjellige temperaturer under bakeprosessen. Derfor må ingeniører med mange års arbeidserfaring justere temperaturen og andre innstillinger under bakeprosessen, slik at produktene kan produseres raskt og jevnt.
   3. Blemmer på blomsterdekalen: For flasker som er bakt i en høytemperaturovn, er det mange hull på blomsterdekalen, noe som skyldes at luftboblene inni blomsterdekalen ikke ble børstet bort etter at blomsterdekalen ble påført, eller at fuktigheten på overflaten av blomsterdekalen ikke ble tørket før steking. For produkter som allerede er bakt, men ikke holder mål, kan de skrapes av medfortynnet saltsyreog bakes på nytt etter at man har påført et nytt blomsterklistremerke.
   4. Blanding av produkter med forskjellige stiler: Siden flaskeformen er nøyaktig den samme, må forskjellige parametere brukes på blomsterdekalet for å skille mellom forskjellige stiler. Noen små fabrikker eller handelsselskaper, for å møteleveringsfrister, vil produsere forskjellige typer flasker på samme produksjonslinje, noe som vil føre til blandet emballasje. For å unngå denne situasjonen vil vi produsere på forskjellige produksjonslinjer for å unngå forvirring.

4. Produksjon og foredling av glassflasker kan kanskje ikke anses som høyteknologisk, men det er nærmere brukeren enn høyteknologiske produkter som chips. Før kunder kommer i kontakt med produktet ditt, vil de komme i kontakt med produktets emballasje. God emballasje kan ikke bare forbedre kjøpsraten for produktet ditt, men også øke verdien. Det er enkinesisk ordtaksom sier: «En god hest med en god sal.» Gode produkter må også kombineres med god emballasje. Klikk her for å få gratis vareprøver og gratis design.